Die Schlägerlager sind große Lager von - -Durchmesser, die im Gegensatz zu herkömmlichen Lagern gleichzeitig axiale und radiale Kräfte sowie einen Grad an Neigung und Drehmoment standhalten können. Sie sind kompakt, leicht und bieten niedrige Reibung und Rotationswiderstand. Sie bestehen aus zwei konzentrischen Ringen (innerlich und äußerlich) mit rollenden Elementen wie Kugeln oder zylindrischen Walzen, die zwischen ihnen positioniert sind und eine glatte Rotation ermöglichen.
Abhängig von der Anwendung können die Schlägerlager mit externen oder internen Zahnrädern für die direkte Verbindung zu einem Motor oder einem anderen mechanischen System ausgestattet werden. In geschützten Modellen hängt das Lager ausschließlich auf seine rollenden Elemente ab, um die Rotation zu unterstützen. Die Schlägerlager werden am häufigsten in Baumaschinen verwendet, einschließlich der folgenden Anwendungen:
Kran:Schlägerlagersind eine Kernkomponente von Kranen, die große Lasten unterstützen und eine reibungslose Rotation sicherstellen. Zum Beispiel basieren Baukrane auf getötete Lager für schwere Anheben und rotierende Operationen.
Bagger und Lader: Die Schlägerlager ermöglichen eine reibungslose Drehung zwischen der Maschinenplattform und dem Chassis, wodurch die Effizienz und die Präzision in den Vorgängen wie Graben und Belastung verbessert werden.
Rotationsbohrer, Betonpumpen -LKWs und Pfahltreiber: Diese großen Maschinen sind auf Schlägerlager für einen reibungslosen Betrieb angewiesen. Zum Beispiel verwenden Rotationsbohrer Schlimmern, um die Drehung der Bohrerwelle und die Gesamtstabilität der Ausrüstung zu unterstützen.
So wählen Sie ein Slwing -Lager aus
Durch die Auswahl des richtigen Schlägerlagers werden mehrere Faktoren berücksichtigt, wie z. B. Belastungskapazität, Betriebsumgebung, Installationsraum, Schmieranforderungen und Ruf des Herstellers. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Anleitung zum Auswählen eines Slwing -Lageres:
Belastungskapazität: Bestimmen Sie die axialen, radialen und kippenden Belastungen, die das Slwing -Lager während des Betriebs standhalten muss. Das Lager muss in der Lage sein, diesen Lasten standzuhalten.
Unterstützte Lasten: Dies ist einer der wichtigsten Faktoren. Sie müssen die Belastungen berechnen, die das Nimmlager während des Betriebs aufweist, einschließlich axialer Lasten (parallel zur Drehachse), radialen Lasten (senkrecht zur Drehachse) und Drehmoment (Torsion). In einer Windturbine muss beispielsweise das Slwing -Lager axiale Lasten aus dem Gewicht der Klingen und Drehmomentlasten von Windkräften unterstützen.
Geschwindigkeit: Die Betriebsgeschwindigkeit ist ein weiterer kritischer Faktor. Verschiedene Arten von Nimmlagern funktionieren bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten unterschiedlich. Für hoch - Geschwindigkeitsanwendungen wie Plattenspieler sind Lager mit extrem geringen Reibungskoeffizienten erforderlich, um Überhitzung und Verschleiß zu verhindern. Für langsame - Geschwindigkeitsmaschinerie wie Krane oder Bagger sind die Lager, die mit hohem Drehmoment standhalten können, entscheidend. Betriebsumgebung: Betrachten Sie Umweltfaktoren, die die Lager wie extreme Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Staub oder korrosive Bedingungen beeinflussen können. Diese Umgebungen erfordern versiegelte oder beschichtete Lager. Zum Beispiel erfordern Offshore -Krane, die Meerwasser ausgesetzt sind, Korrosion - resistente Lager.
Genauigkeit: Für Anwendungen, die eine präzise Positionierung und Ausrichtung erfordern, wie Robotik oder medizinische Geräte, sind hohe {}}} Präzisionslager mit minimaler Freigabe (oder Spiel) unerlässlich. In Roboterarmen gewährleisten die Toleranzschlägerlager in der Nähe eine präzise und wiederholbare Bewegung.